Čína Rotární vakuový filtr výrobce-Společnost Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Základní princip rotačního vakuového filtru spočívá v využití otáčení bubnu a vysávání vakuem k provádění procesů, jako je filtrace, mytí a sušení přes různé zóny.

Hlavní výhody

Kontinuální automatizace pro snížení nákladů a zvýšení účinnosti: Současně dokončuje celý proces filtrace, mytí, sušení a vypouštění bez ručního přepínání.

Vysoký průtok a vynikající účinnost oddělení: Velká filtrační plocha na jednotku času v kombinaci se stabilním vysáváním vakuem zajišťuje rychlou filtraci a rovnoměrné řezání koláče.

Silná adaptabilita pro různé aplikace: Nastavitelné součásti a parametry splňují požadavky na zpracování zavěšení v různých průmyslových odvětvích.

Základní struktura

Strukturální komponenty	Základní funkce
rotační drum	Jádro zařízení je na povrchu pokryto filtrační tkaninou a vnitřně je rozděleno do několika nezávislých komor ve tvaru ventilátoru, které se otáčejí s přenosovým systémem.
Vakuový systém	Poskytování odsávání záporného tlaku je zdrojem energie pro oddělování kapaliny a sušení filtrových koláčů, obvykle včetně vakuových čerpadel a oddělovacích zařízení pro plyn a kapalinu.
Krmivo pro trojúhelníky	Chcete-li přizpůsobit zavěšení, které má být filtrováno, ponořte dolní část bubnu do něj, aby byl zajištěn dostatečný kontakt mezi filtrační látkou a zavěšením.
Mycí přístroj	Skládá se ze sprejových trubek a trysek, rozprašuje mycí roztok na filtrační koláč pro odstranění nečistot nebo zotavení mateřského likéru.
Odstranění zařízení	Používá se především jako škrabka, bez ohledu na kombinaci komprimovaného vzduchového mechanismu, který je zodpovědný za odstranění filtračního koláče ze skla filtrační tkaniny a jeho sběr.
Kontrolní systém	Ovládací parametry, jako je rychlost bubnu, stupeň vaku a rychlost průtoku detergentu pro dosažení automatizovaného provozu a poplachu poruch.

Problémy kompatibility

Zjištění, zda je vakuový bubnový filtr vhodný, závisí na křížové kontrole vašich požadavků proti schopnostem zařízení.

Za prvé, vyjasněte své základní požadavky

Zaměřte se na dva klíčové aspekty, aby se zabránilo nesprávnému posouzení v důsledku nejasných potřeb:

Charakteristiky materiálu: Určete viskozitu, velikost částic, korozivitu a teplotu své suspenze.

Procesní kapacita: Uveďte hodinový průtok, požadovaný obsah vlhkosti filtrového koláče, zda je potřeba mytí a zda je zapotřebí integrace následného zařízení.

Zkontrolujte tři základní metriky zařízení

Porovnejte své požadavky se specifikacemi zařízení a zaměřte se na tři kritické body:

Materiálová kompatibilita: použitelná viskozita a rozsah velikosti částic zařízení a zda nabízí odpovídající možnosti materiálů odolných vůči korozi.

Procesní kapacita: Ujistěte se, že hodnocená zpracovatelská kapacita umožňuje 10%-20% marži.Pokud je vyžadováno mytí nebo nízký obsah vlhkosti, potvrďte, že zařízení obsahuje odpovídající funkci a má skutečné zkušební údaje.

Aplikace Fit: Zkontrolujte rozměry zařízení v souladu s dílnovým prostorem a zajistěte kompatibilitu s výrobními linkami.

Provádění praktické validace

Po zarovnání parametrů zmírňte rizika pomocí testování v reálném světě:

Požádejte výrobce, aby prováděli malé zkoušky s vašimi materiály, poskytovali zprávy o rychlosti filtrace, obsahu vlhkosti filtrů atd.; nebo přezkoumali případové studie od průmyslových vrstevníků, aby potvrdili skutečný výkon.

Společné chyby a řešení

Časté poruchy během provozu zařízení zahrnují především sníženou účinnost filtrace, abnormální tvorbu filtračního koláče a problémy s vakuovým systémem.

Společné chyby

Možné důvody

Řešení

Rychlost filtrování se výrazně snížila

1. filtrační tkanina zablokování nebo poškození;

2. nedostatečný stupeň vaku;

koncentrace suspenze je příliš vysoká;

1. vyčistit nebo vyměnit filtrační tkaninu;

2. zkontrolovat, zda vakuové čerpadlo funguje správně a identifikovat jakékoli úniky v potrubí;

3. upravit koncentraci suspenze;

Obsah vlhkosti filtru je příliš vysoký

1. nedostatečný stupeň vaku v sušící oblasti;