V oblasti výroby cukru je rotační vakuový filtr nezbytným kusem klíčového vybavení pro dosažení efektivního oddělení pevných látek a tekutin v cukrové šťávě.Ať už se jedná o zpracování cukrové řepy pro výrobu cukru, použití cukrové řepy pro průmyslovou výrobu cukru, extrahování zbytkových cukrů z blátové šťávy, zpracování filtrových koláčů vyrobených karbonizačním procesem nebo čištění zelené šťávy pro zlepšení kvality, všechny tyto procesy se spoléhají na toto zařízení pro provoz.

Pracovní princip a rozsah aplikace rotačního vakuového filtru v cukrárenském průmyslu

Otočný bubnový vakuový filtr je typ nepřetržitého vakuového filtru. Jeho filtrační sektory jsou vyrobeny z vysoce pevného polypropylenu, s přiměřeným konstrukčním designem, který zajišťuje pevnost a trvanlivost. Může být široce aplikován v průmyslových odvětvích, jako je alkalická výroba, těžba, odvodňování uhlíkového slimu, výroba papíru, zpracování potravin, farmaceutická výroba a odvodňování metalurgického bahna.

Struktura a provozní princip rotačního vakuového filtru

Skládá se z horizontálního otáčícího bubnu s otvory na jeho stěně. Na povrchu bubnu je položena podpůrná deska a filtrační tkanina, aby se vytvořil filtrační povrch. Prostor pod filtračním povrchem je rozdělen do několika samostatných komor ve tvaru ventilátoru, z nichž každá je připojena k distribučnímu ventilu prostřednictvím potrubí.

Jak buben otáčí jeden celý cyklus, každá filtrační komora je střídavě připojena k vakuovému systému a systému stlačeného vzduchu prostřednictvím distribučního ventilu, postupně dokončující operace, jako je filtrace, mytí, sušení, vypouštění slámy a regenerace filtrační tkaniny.

Filtrační zóna tvoří přibližně 1/3 obvodu.

Oblast mytí a sušení slámy tvoří 1/2 obvodu;

Úniková zóna tvoří 1/6 obvodu.

Mezi těmito zónami jsou přechodné úseky.

Během filtrace je dolní část otáčecího bubnu ponořena do zavěšení a otáčí se. Filtrační komory ponořené do zavěšení jsou připojeny k vakuovému systému: filtrát je odsáván z filtru, zatímco pevné částice jsou adsorbovány na filtračním povrchu, aby se vytvořil zbytek filtru. Po otáčení z zavěšení s bubnem je tekutina obsažená ve zbytku filtru nepřetržitě odsávána. Když je nutné odstranit zbytkový filtrát ve zbytku filtru, může být prací voda rozprašována, když se filtrační komora otáčí na horní část bubnu. V této době je filtrační komora připojena k jinému vakuovému systému a prací voda proniká do vrstvy

Konstrukční design a technické charakteristiky

1. základní komponenty a materiály

Tělo bubnu: 316L nerezová ocel přesné odlévání, omyl zaokrouhlení ± 0.05mm, dynamická rovnováha G0.5 úrovně, povrchové laserové obložení 3-5mm keramické vrstvy, životnost prodloužena o 50% ve srovnání s elektroplátováním.

Filtrační systém: konvenční PP filament filtrační tkanina; High-end modely budou používat graphene kompozitní filtrační materiály pro hromadnou výrobu v roce 2025.

Vakuová distribuční hlava: dvojitě utěsněná konstrukce, vakuový stupeň -0.08~-0.095MPa, distribuční přesnost ± 0,5%; Ve srovnání s tradičním zařízením může být obsah vlhkosti v filtračním koláči snížen o 3-5 procentních bodů, čímž je následné zpracování filtračního koláče pohodlnější.

Automatizovaný řídicí systém

Standardní dotykový displej Siemens S7-1200 PLC+10 palců, podporuje automatické čištění časového/konstantního rozdílu tlaku, sledování rychlosti filtrace v reálném čase, tloušťku koláče filtru a další parametry.

Modely high-end jsou vybaveny modulem IoT, dálkovým ovládáním a údržbou + varováním před poruchami (přesnost ≥ 92 %), optimalizací cyklu edge computing a snížením spotřeby energie o 13 %.

Rezervované rozhraní DP, které může být připojeno k systému MES cukrovarnického závodu pro dosažení úplné sledovatelnosti procesních dat.

  

Rotární vakuový filtr v cukrovém průmyslu výrobce

Četné rotační vakuové filtry v cukrovém průmyslu nejsou jen "filtrovacími nástroji", ale klíčovým zařízením, které nelze oddělit od čištění nečistot do zpracování filtračního koláče.Může nejen zachytit nečistoty v cukrové šťávě, aby následné krystalizované cukrové výrobky vyšší kvality, ale také zlepšit účinnost a ušetřit náklady pro cukrárny prostřednictvím nepřetržitého provozu, zvláště vhodné pro velké výrobní potřeby středních a velkých cukráren.

S rostoucí poptávkou po úspoře energie a inteligenci v cukrovém průmyslu lze toto zařízení také upgradovat, od odolnějších filtračních materiálů až po systémy dálkového provozu a údržby, které pomáhají cukrovým továrnám snižovat spotřebu energie a problémy.

Hot Tags: