Keramické diskové filtry

Keramický diskový filtr používá vakuum jako filtrační hnací sílu k oddělení pevných látek od kapalin ve slurry. Tato jednotka zahrnuje silné stránky srovnatelných produktů a současně specificky optimalizuje celkový výkon a spolehlivost komponentů, aby se vyrovnal s charakteristikami kovových minerálů: vysokou hustotou, rychlým usazováním a silnou silou dopadu na filtrační trubky z filtru obsahující pevné částice.

Charakteristika

Filtrační desky ve tvaru ventilátoru mají rovnoměrně rozložené odvodňovací otvory s optimální porézností a velkými žebry.Vyráběné z inženýrského plastu s vysokou pevností, jejich životnost se prodlužuje o 1-1,5 krát.Filtrační kapalné trubky nabízejí velkou filtrační plochu, zatímco dutina distribuční hlavy maximalizuje účinnost odsávání a výkon filtrační kapaliny.

Odolná nylonová monofilamentová nebo dvojvrstvá kompozitní filtrační tkanina odolává ucpávání, výrazně zlepšuje účinnost odvodnění a prodlužuje životnost.

Centralizované automatické mazání prostřednictvím vícebodového mazacího čerpadla.

Automatický systém čištění filtrační tkaniny udržuje optimální výkon odvodnění.

Horizontální násilné míchání s trojnásobným těsněním: gumové balení, grafitové balení a hydraulické tlakové těsnění zajišťují nulový únik šrotu.

Hlavní pohon používá bezstupňovou regulaci rychlosti (motor s variabilní rychlostí nebo měnič frekvence), aby se přizpůsobil koncentraci materiálu a rychlosti průtoku, čímž se dosáhne ideální provozní účinnosti.

Každý disk se skládá z 20 filtračních ventilátorových desek, které zvyšují kontrolu filtračního procesu a zajišťují jednotnou tloušťku koláče.

Trikové desky využívají speciálně formulované odolné proti opotřebení borové litiny, které kombinují tuhost a flexibilitu pro vynikající těsnění a prodlouženou životnost.

Filtrační kapalné trubky jsou vyrobeny z vysoce pevných, odolných proti opotřebení keramických kompozitních ocelových trubek, které zvyšují životnost více než 10krát.

Eliminace horních/spodních flangů na rozhraní filtrační trubky a ventilátoru; přímé svařování umístěné formou snižuje potenciální únikové body vzduchu o 90 %.

Obloukové kanály jsou vstřikovány z inženýrských plastů v jednom procesu, což nabízí odolnost proti korozi a vynikající těsnění.

Životnost keramických filtrů:

Celková životnost keramických diskových filtrů obvykle přesahuje 10 let, přičemž specifická doba trvání je ovlivněna opotřebením základních komponent, postupy používání a údržby a scénáři aplikace.

1. celková životnost zařízení

Hlavní vybavení :Při standardizovaném provozu a pravidelné údržbě je primární konstrukce – obvykle vyrobená z vysoce pevné oceli nebo inženýrských plastů – vystavena silné korozi a odolnosti proti opotřebení.

Životnost Core Wear Components:

Keramické filtrační desky:1,5–3 roky; může se zkrátit na jeden rok pod vysoce abrazivními slurami.

Odstranění hlavy :2-4 roky; vyžaduje okamžitou úpravu nebo výměnu po opotřebení.

Agitátorový Impeller:2-3 roky; odolné proti korozi materiály prodlužují životnost na 3-5 let.

2. klíčové faktory ovlivňující

Provozní podmínky :Vysoce abrazivní nebo silně korozivní slupky urychlují opotřebení.

Na údržbu:Pravidelné čištění a mazání prodlužuje životnost, nedostatečná údržba snižuje životnost o 30–50 %.

Na operaci:Vyhněte se přetížení a nesprávnému používání chemikálií.

Ceramické diskové filtry výrobce

Diskové keramické filtry se staly základním zařízením ve scénářích, jako je koncentrátoři a odvodňování ocasů v těžbě a metalurgii, čištění surovin v chemickém průmyslu a zpracování odpadních vod v oblasti ochrany životního prostředí.Jejich vysoká čistota filtru a prodloužená životnost nejen snižují výrobní a provozní náklady podniku, ale také pomáhají průmyslovým odvětvím dosáhnout zelené a efektivní výroby.

Hot Tags: