English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Shromáždění vakuového pásu
Sestava vakuového pásu je důležitou součástí horizontálních vakuových filtrů, která se skládá především z gumového filtračního pásu, vakuové komory, hnacích kotoučů a podpůrné platformy dopravního pásu. Gumový filtrační pás slouží jako primární filtrační médium, jehož výkon přímo ovlivňuje účinnost filtrace a provozní účinnost zařízení.
Pracovní princip
Během provozu motor nejprve dodává stabilní výkon prostřednictvím redukční převodovky, nepřetržitě pohání kruhový filtrační vak. Filtrační tkanina, předlepená na povrchu filtračního pásu, se pohybuje synchronně s pásem, připravuje se na následné oddělení pevné a kapalné látky.
Když cirkulární filtrační pás udržuje klouzavý kontakt s vakuovou komorou, připojení komory k externímu vakuovému systému vytváří na povrchu pásu stabilní zónu adsorpce vaku - klíčovou podmínku pro dosažení separace.
Po vstupu do vakuové adsorpční zóny tekutá složka slámy proniká do filtrační tkaniny pod negativním tlakem a proudí do vakuové komory přes průřezové kanály na povrchu filtračního pásu. Současně jsou pevné částice ve slámě zachyceny filtrační tkaninou a postupně se hromadí do filtračního koláče.
Jak se filtrační pás pokračuje v pohybu, tvarovaný filtrační koláč postupně vstupuje do prací zóny a sušící zóny zařízení pro optimální zpracování. V závěrečné fázi celého procesu se filtrační tkanina odděluje od kruhového filtračního pásu. Pomocí vypouštěcího kotouče se filtrační koláč hladce vykládá. Filtrační tkanina, vyčištěná k odstranění zbytkových nečistot, se vrací na povrch filtračního pásu, aby zahájila další filtrační cyklus, který zajišťuje nepřetržitou provoz zařízení.
Charakteristika
Využívání „neustálé vakuové adsorpce + modulární konstrukce“ přináší zařízení významné výhody v oddělení pevných a kapalných látek:
Vysoká separační účinnost se stabilním průtokem
Udržování nepřetržitého negativního tlaku ve vakuové komoře umožňuje rychlou extrakci filtrátů. V kombinaci s jednotným fungováním filtračního pásu dosahuje nepřerušeného nepřetržitého zpracování „oddělení krmiva od výboje“. Ve srovnání s tradičním zařízením, jako jsou filtrační lisy na desky a rámy, zvládá větší objemy se stabilním obsahem vlhkosti koláče (15%-30%), což snižuje náklady v dolním proudu a podporuje rozsáhlou výrobu.
Vysoká čistota koláče a vynikající výkon praní
Speciální mycí zóna využívá postřikované čisticí řešení, které důkladně proniká do koláče prostřednictvím vakuového tlaku, čímž dosahuje „vyprání přesunutím“ s účinností vyšší než 99,8 % v některých scénářích.
Uživatelsky přívětivý provoz a vysoká automatizace
Poháněný motory + redukční převodovky, PLC řídicí systém dynamicky upravuje rychlost pásu, tlak vaku a další parametry v reálném čase, čímž se minimalizuje ruční zásah. filtrační tkaniny podstupují automatické čištění a regeneraci, čímž se eliminuje častá demontáž, snižuje intenzita práce a zajišťuje stabilní filtrační výkon.
Široký rozsah aplikací
Přizpůsobitelný vysoké viskozitě, jemným částicím, korozivním a snadno kontaminovaným materiálům nastavením materiálu filtrační tkaniny a tlaku vaku. „Tínová filtrace“ efektivně nakládá s látkami, které je obtížné filtrovat, čímž zabraňuje problémům s přerušením provozu běžným v tradičním zařízení.
5) Nízké náklady na údržbu
Základní komponenty využívají odolné proti opotřebení a korozi materiály. Modulární design usnadňuje individuální servis jednotlivých komponent, čímž se minimalizuje doba výpadku. Opakovatelné filtrační tkaniny snižují spotřební náhrady, s životností 8-10 let při řádné údržbě.
Tabulka specifikací parametrů
Název parametrů | Konvenční rozsah / specifikace |
Filtrační oblast | Malý: 2 - 60 m2 Rozloha: 60 až 120 m2 Přizpůsobené: ≤150m2 |
Šířka filtru pásu | 500 mm až 3200 mm, běžně používané 1000mm、2000mm、3000mm |
Filtrační pásový materiál | Korozivzdorná pryž (normální pracovní podmínky), fluorová pryž (silná koroze), potravinářská pryž (potravinářský průmysl) |
Filtrační pás rychlosti | 0,5 až 5 m/min |
Délka vybavení | Malý: 4 - 10 m Šířka: 15-35 m |
Šířka přístroje | Filtrační šířka 100-300mm |
Výška vybavení | 1,5 až 3 m |
Hmotnost zařízení | 2-60m2modely:3.0-25.6t Více než 60m2:30-80t |
Stupeň vakuum | -0.06MPa až - 0.095MPa |
Výkon vakuového čerpadla | Malý: 5,5 až 15 kW Velikost: 37 - 75 kW |
Kapacita zpracování (špinavý objem) | 5 až 200 m3/h |
Kapacita zpracování (výstup suchého materiálu) | 0,5 až 50t/h |
Obsah vlhkosti filtračního koláče | 15 až 30 % |
Použití vody na mytí | 0,5 až 3 m3/h |
Účinnost praní | Konvenční ≥ 95 %, dobré pracovní podmínky (chemické čištění) ≥ 99,8 % |
Napájecí napětí | 380V (třífázový pětibodový systém); velká zařízení vyžadují přizpůsobené napájení vysokým napětím (např. 6kV) |
provozní teplota | 10°C – 40°C |
Provozování vlhkosti | ≤ 90% (bez kondenzované vody) |
Úroveň odolnosti proti korozi | Běžné modely: odolné proti slabé korozi; Přizpůsobený model (316L nerezová ocel): odolný proti silné korozi |
Hlava krmného čerpadla | ≥ 10 m |
Objem filtrační nádrže | ≥10minutové filtrační výrobní zařízení |
Aplikace horizontálních vakuových filtrů
Využívá výhod nepřetržitého oddělení, efektivního praní a přizpůsobivosti různým materiálům, toto zařízení slouží základním scénářům v mnoha průmyslových odvětvích, zejména následujícím způsobem:
Sektor environmentální léčby
·Odvodnění průmyslových odpadních vod: Snižuje obsah vlhkosti z 95%+ na 25%-30%, čímž se dosahuje snížení objemu a úspor nákladů;
Gýžďová desulfurizace: odděluje gýžďové slurry na suché gýže s obsahem vlhkosti 15%-20% pro stavební materiály;·
Sušení městského bahna: Automatické zpracování městského bahna zabraňuje znečištění a usnadňuje následné odstranění.·
Minerální a metalurgický průmysl
zpracování minerálních koncentrátů: praní + odvodnění pro odstranění chemikálií, snížení obsahu vlhkosti na 20%-25% a zvýšení účinnosti tavení;·
Tailings suché hromadění: Odvodnění tailings slurry z 5%-15% obsah pevných látek na 25%-30%, snižování nákladů a rizik tailings rybníka;·
Odstraňování odpadních látek: Oddělení zbytků odstraňování odpadních látek a anodového bahna pro získání zbytkových kovů, umožňující suché odstraňování.·
Chemický a farmaceutický průmysl
Čištění chemických produktů: vícestupňové mytí odstraňuje nečistoty, dosahuje čistoty ≥ 98% v filtračních koláčích;·
Recyklace rozpouštědel: oddělené slurry obsahující rozpouštědla k recyklaci ethanolu, acetonu atd. k recyklaci;·
Farmaceutické mezilehlé oddělení: Splňují normy GMP s použitím nerezové oceli 316L + potravinářské filtrační tkaniny pro sterilní automatické oddělení.·
Odvětví zpracování potravin
Zpracování škrobu / cukru: Dehydratujte škrobový slurry na 25%-30%, oddělujte cukrový sirup od mateřského likéru pro zvýšení čistoty;·
Zpracování ovoce a zeleniny: Obnovení a dehydratace ovocné buničiny pro použití v krmivech pro zvířata nebo ve vláknech;·
Podpora zpracování mléka: Ošetřete zbytky syrovátkové bílkoviny a sýrový filtrový dort, aby splňoval hygienické normy.·
Stavební materiály a papírový a papírový průmysl
Předběžné zpracování stavebních materiálů: dehydratované suroviny pro opětovné zpracování sporáku nebo formování;·
Recyklace pevného odpadu papírového mlýna: Dehydratujte bílé bahno pro použití jako plnivo nebo stavební materiál;·
Nové stavební materiály: Dewater fly popel a slámu pro výrobu stěnových materiálů.·
Další specializované aplikace
Nové energetické materiály: Zpracování lithiových baterií (např. lithiového železného fosfátu) pro kontrolu obsahu vlhkosti a čistoty;·
Desalinace mořské vody: oddělení krystalizovaných solí od brinu pro odvodnění a zotavení;·
Povlaky/pigmenty: Oddělené slurry odstraňují rozpouštědla a zvyšují čistotu produktu.·
Hot Tags:
