Filtr pro rotační disk:

je navržen kolem základních principů „vysoce účinné oddělení + stabilní provoz.“ Jeho klíčové komponenty a funkce jsou následující:Filtrační rotorový disk

Hlavní rámec :Zahrnuje kruhovou filtrační nádrž (pro zatížení slurry, materiál vybraný na základě odolnosti proti korozi: 304/316L nerezová ocel, vlákno zesílené plasty, nebo gumové obložení), jádro rotační montážní kotouč a převodovku pohonu motoru.

Shromáždění Rotary Disc:Jádro zařízení, skládající se z 8-24 segmentovaných filtračních disků (množství určené zpracovatelskou kapacitou).Každý disk má vnitřní komoru na sběr tekutin ve stylu meduňky/lattice, navenek pokrytou filtrační tkaninou.

Vakuové a zpětné mytí:Zahrnuje vakuové čerpadlo, vakuové potrubí, nádrž na skladování stlačeného vzduchu a potrubí pro zpětné praní. Trubky se připojují k montáži disku prostřednictvím otočných kloubů k zajištění těsnění, což umožňuje adsorpci vaku a zpětné praní.

Systém praní :Skládá se z nádrže na mytí kapaliny, sprejového čerpadla, sprejových trubek a šňůr. Šňůry mají nastavitelné úhly a rychlosti průtoku (0,5–5 m3/h, odpovídající průtoku slurry), aby bylo zajištěno rovnoměrné pokrytí kapaliny filtračního koláče.

Systém vyřazování a přepravy:Zahrnuje škrabky z nerezové oceli / odolné proti opotřebení (0,1–0,3 mm vzdálenost od filtrační tkaniny), volitelná vibrační zařízení a následné dopravní zařízení.

Systém kontroly :Primárně na bázi PLC, poskytuje sledování rychlosti otáčení, úrovně vaku, hladiny tekutiny a rychlosti toku prádla v reálném čase. Podporuje konfiguraci parametrů dotykové obrazovky a poplachy chyb (např. blokování filtru látky, selhání vakuového čerpadla).

Výběr zařízení upřednostňuje „filtrační plochu“ jako klíčovou metriku, obvykle v rozmezí od 5 do 100 m2, s vlastními řešeními přesahujícími 200 m2.

Hlavní výhody :

Ve srovnání s tradičními zařízeními pro oddělování pevných a kapalných materiálů, jako jsou filtrační lisy pro desky a rámy, filtrační lisy pro komory a odstředivé filtry, nabízí filtr rotačních disků následující významné výhody:

Kontinuální provoz s vysokou účinností:Využití rotačního designu disku eliminuje přerušovaný cyklus „naložení desky – filtrování – odpočinek“, který vyžadují stroje s deskami a rámy, což umožňuje nepřetržitý provoz 24/7.

Vysoká automatizace:Systémy založené na PLC umožňují plně automatizované procesy, což snižuje náklady na pracovní sílu.Výměna filtrační tkaniny je jednoduchá, což má za následek výrazně nižší náklady na údržbu ve srovnání s tradičním vybavením.

Nízké filtrační koláč vlhkost obsah:Postup „před odvodněním + hlubokým odvodněním + obráceným výbuchem“ dosahuje obsahu vlhkosti filtrového koláče o 10–20 % nižší než u odstředivek a o 5–15 % nižší než u konvenčních vakuových filtrů.

Široká adaptabilita:Stabilní oddělení dosažitelné pro nízkou viskozitu (power plant desulfurization gypsum), vysokou viskozitu (starý slurry) a korozivní materiály (elektroplating odpadní vody) prostřednictvím nastavení parametrů, s minimálním ucpáváním filtrační tkaniny.

Stabilní, bezpečné a ekologické:Rotační rychlost

 

Obrázek produktu

Technické specifikace rotačního vakuového filtru

Scénáře aplikace:

Díky vysoké účinnosti, nepřetržitému provozu a silné přizpůsobivosti má rotující vakuový filtr rozsáhlé využití v mnoha odvětvích, včetně ochrany životního prostředí, chemického zpracování, výroby potravin a těžby.

Průmyslová ochrana životního prostředí:

Ošetření komunálních odpadních vod: Procesy aktivované nečistoty a přebytečné nečistoty, dosažení obsahu vlhkosti v koláči filtru

Průmyslové čištění odpadních vod: nakládání s chromem kontaminovanými nečistotami a solnými nečistotami z chemických, elektroplastových a barvivních odpadních vod, aby se snížil objem pevných odpadů;

Desulfurizace ropných plynů: Dewatering desulfurization gypsum slurry z elektráren a oceláren vyrábět gypsum s obsahem vlhkosti

2 Chemický průmysl:

jemné chemikálie: oddělení suspenzí při výrobě syntetické pryskyřice a pigmentu k zajištění čistoty výrobku;

Výroba hnojiv: Ošetřete fosfogypsum slurry a solné slusky z výroby fosfátu amonného a chloridu draselného k získání vedlejších produktů (např. fosfogypsum pro výrobu kyseliny sírové);

Organické chemikálie: Oddělte ethanol, aceton a další rozpouštědlo-pevné směsi, které umožňují obnovu rozpouštědla.

3. potravinářský průmysl

Zpracování škrobu: filtrování škrobu k získání mokrého škrobu s obsahem vlhkosti 35–45 %, jeho příprava na následné sušení;

Cukrový průmysl: zpracování cukrové řepy a cukrové řepy filtrační bahno pro zotavení cukrů; bahno může být zpracována do krmiva;

Zpracování mléka: Filtrace suspenzí syrovátkových proteinů a syrovátka z výroby sýrů ke zvýšení míry zotavení produktů.

Minerální a metalurgický průmysl

Minerální zpracování: Odvodnění koncentrátu mědi, železa a zlaté rudy k výrobě 10%-20% koncentrátu prášku s obsahem vlhkosti pro efektivní přepravu a tavení;

Nekometální zpracování minerálů: ošetření vápencových a kaolinových slurry k odstranění nečistot a zvýšení čistoty;

Ošetření metalurgického odpadu: Odvodnění ocelového bahna a červeného bahna, aby se snížil objem a současně se získaly cenné kovy, jako je železo.

Nový energetický průmysl

Lithiové bateriové materiály: oddělení lithiového železného fosfátu a tříselného materiálu od NMP rozpouštědla, aby se zajistila velikost částic a čistota;

Fotovoltaické materiály: filtrování quartzového písku k odstranění nečistot a zvýšení čistoty fotovoltaického skla;

Materiály pro ukládání energie: Odstranění nečistot z elektrolytů vanadových baterií pro zajištění čistoty elektrolytů a výkonu baterie.

Hot Tags: