Definice :

Kontinuální rotační vakuový filtr je typ filtru, který používá vysávání vakuem jako filtrační sílu k dosažení oddělení pevné kapaliny filtrační látkou nebo mřížkou a může také fungovat nepřetržitě a efektivně. Kontinuální rotační vakuový filtr může nepřetržitě zpracovávat velké množství suspenze v nepřerušeném pracovním stavu, zachytit pevné částice a extrahovat kapalinu přes filtrační médium, aby se dosáhlo efektivního oddělení pevné kapaliny.

spočívá ve svém nepřetržitém designu: během otáčení bubnu každá funkční oblast funguje synchronně, což vytváří uzavřený proces filtrace a vypouštění dehydratace.Tato kombinace prostorového oddělení a nepřetržitého provozu v průběhu času dosahuje efektivních zpracovatelských schopností na jednotku času, což je zvláště vhodné pro rozsáhlé scénáře průmyslové výroby.Rotární filtry

Stavební složení :

Kontinuální rotační vakuový filtr se skládá převážně z následujících klíčových částí, které spolupracují na zajištění stabilního provozu a efektivní filtrace zařízení.

Na cestě:Jako základní součást přijímá cylindrický design, pokrytý filtrační tkaninou nebo mřížkou na povrchu a rozdělený do několika nezávislých komor ve tvaru ventilátoru uvnitř, které jsou odpovídajícím způsobem připojeny k odvodňovacímu systému vakuového stroje a dosahují nepřetržité rotace prostřednictvím hnacího zařízení.

Mediální filtry :Materiál filtrační tkaniny je rozmanitý, s nastavitelnou velikostí pórů. Filtrační obrazovka je většinou tkaná kovovým drátem, vhodná pro vysokoteplotní nebo vysoce přesné filtrační scénáře, používaná k zachycení pevných částic a k vytvoření filtračního koláče.

Vakuový systém :Skládá se z vakuového čerpadla, potrubí a regulačních ventilů, vytváří negativní tlak tím, že nasává vzduch z bubnu, poskytuje energii pro filtraci kapaliny a zajišťuje, že kapalná fáze proniká médiem do bubnu.

Přenosové zařízení :Obsahuje motor, reduktor a spojení.Po snížení rychlosti motoru pohání buben k otáčení při nízké rychlosti prostřednictvím spojení, čímž zajišťuje řádné připojení každé fáze filtrace (filtrace, mytí, sušení, vykládka).

Liquidní tanky :umístěné pod nebo na straně bubnu, s vestavěným míchacím zařízením pro udržení jednotné koncentrace zavěšení, zabránění usazování pevných částic a zajištění stability krmení.

Přístroj na praní:Skládá se z skladovací nádrže, čerpadla a šňůry. šňůra je instalována nad nebo na straně bubnu, aby rovnoměrně rozprašovala mycí roztok, aby nahradila mateřský likér a nečistoty v pórech filtračního koláče a zlepšila čistotu produktu.

Odstranění zařízení :včetně škrábání a dopravníku. škrábání je umístěno pod bubnem pro pás a sušení filtračního koláče, který je poté dopravován do následných kroků zpracování dopravníkem k dosažení současného zpětného mytí a čištění filtrační tkaniny.

Systém kontroly :S PLC jako jádrem, integrovanými senzory a nástroji, sledováním v reálném čase a nastavením parametrů, jako je rychlost, stupeň vaku, objem praní atd., k dosažení automatizovaného provozu, varování před poruchami a optimalizace procesu.

V cukrovém průmyslu:Kontinuální rotační vakuový filtr

Objasnění cukrové šťávy:Zpracování smíšené šťávy (obsahující nečistoty, jako jsou sedimenty a bílkoviny) po lisování, oddělení vyčištěné cukrové šťávy a sedimentu prostřednictvím vakuové adsorpce, mytí a sušení filtračního koláče a vypouštění pro poskytnutí vysoce čisté cukrové šťávy pro následné procesy.

Filtrace cukrové pasty:Oddělte mateřský likér a krystaly sacharózy od odpařené a krystalizované cukrové pasty, umyjte zbytkový mateřský likér na povrchu krystalů, zlepšte čistotu hotového cukru a po sušení vyložte dort, aby se vytvořil kvalifikovaný cukr.

Rozšířená aplikace:Zvažování zpracování vedlejších produktů, jako je odpadní med, recyklace užitečných složek a zlepšení účinnosti využívání zdrojů.

Toto zařízení se stalo klíčovým zařízením pro odstraňování nečistot, čištění krystalů a obnovu zdrojů v cukrovém průmyslu díky jeho nepřetržitému provozu, efektivní separaci a schopnostem hlubokého mytí.

Řešení potíží :

Snížená rychlost filtrace:

Možné příčiny: ucpaná filtrační tkanina / obrazovka, nedostatečný stupeň vaku; Koncentrace / viskozita krmného roztoku je příliš vysoká a rychlost bubnu je příliš rychlá.

Metoda vyloučení: Nejprve vyčistěte nebo vyměňte ucpanou filtrační tkaninu; Zkontrolujte utěsnění vakuového čerpadla a potrubí a opravte jakékoli úniky vzduchu; Poté zředěte materiálový roztok nebo upravte proces, abyste snížili viskozitu; Snižte rotační rychlost bubnu.

Vysoký obsah vlhkosti filtru koláče:

Možné příčiny: Nedostatečný stupeň vysoušení; Krátká doba sušení; Poškozená filtrační tkanina; Nadměrný prací prostředek.

Metoda vyloučení: Zvyšte stupeň vaku uvnitř bubnu, odpovídajícím způsobem snížte rychlost bubnu a prodloužte dobu pobytu filtračního koláče ve fázi sušení; Zkontrolujte, zda je filtrační tkanina a obrazovka poškozeny, a okamžitě je vyměňte, abyste snížili množství použitého detergentu.

Obtížnost odkládání koláčů:

Možné důvody: Filtrační koláč je příliš tlustý nebo tvrdý a mezera mezi škrabkou a povrchem bubnu je příliš velká nebo příliš malá; Filtrační tkanina stárne.

Metoda vyloučení: Pokud je filtrační koláč příliš tlustý nebo tvrdý, můžete přiměřeně zvýšit rychlost bubnu, snížit tloušťku filtračního koláče nebo upravit koncentraci a vákuový stupeň krmného roztoku; Nastavte mezeru mezi škrábáním a povrchem bubnu, abyste ji udrželi v odpovídajícím rozmezí.

Abnormální vibrace nebo hluk zařízení:

Možné příčiny: nevyvážený buben; Převodové zařízení má nulové opotřebení nebo volnost; Nesprávné fungování, nízká hladina kapaliny v materiálové nádrži.

Metoda vyloučení: Provádějte zkoušku rovnováhy a kalibraci na bubnu, aby bylo zajištěno jeho rovnováha během otáčení; Zkontrolujte motor, reduktor, spojku a další součásti převodového zařízení, vyměňte opotřebované díly a zpřísněte převodové součásti; Zkontrolujte mazací stav ložisek, přidejte lubrikant nebo nahraďte podle situace; Nastavte úroveň materiálu v kapalné nádrži, aby byla udržována v odpovídající výšce, aby se zajistilo, že buben může být rovnoměrně zatlačen.

Údržba a údržba:

Aby bylo zajištěno nepřetržité a stabilní fungování kontinuálního rotačního vakuového filtru, prodloužení životnosti zařízení a snížení rizika selhání, měly by být prováděny pravidelné údržbářské práce.

a) Denní údržba

Čištění domácích úkolů:

Po každodenním vypnutí zařízení okamžitě vyčistěte tekutou nádrž, vnější stěnu bubnu, filtrační tkaninu / obrazovku a mechanismus odkládání koláče, abyste odstranili zbytkové materiály a nečistoty a zabránili hromadění a zablokování filtračního média nebo korozivních součástí.

2 Operace kontroly:

Během každodenního startu a provozu je nutná komplexní kontrola všech součástí zařízení.

(1) Pozorovat, zda buben běží hladce a zda existují nějaké abnormální vibrace nebo hluk;

(2) Zkontrolujte, zda vákuový stupeň vakuového systému splňuje normu a zda je ve vakuovém potrubí únik vzduchu;

(3) Zkontrolujte, zda je teplota přenosového zařízení abnormální a zda existuje abnormální hluk;

(4) Potvrďte, zda je filtrační tkanina / obrazovka neporušená, zda existuje poškození nebo zablokování;

(5) Zkontrolujte mazací plnění každého mazacího bodu, aby bylo zajištěno dostatečné množství maziva.

Řízení lubrikace

Podle pokynů pravidelně doplňujte mazací součásti, jako jsou ložiska a převodovky přenosového zařízení, vhodnými mazivami, přísně kontrolujte typ a množství maziv a vyhněte se nadměrnému nebo nedostatečnému opotřebení součástí.

b) pravidelná údržba

Týdenní údržba:

Proveďte poměrně komplexní inspekci a údržbu jednou týdně:

Zkontrolujte opotřebení filtrační tkaniny / obrazovky a ihned ji vyměňte, pokud je těžce opotřebená;

Zkontrolujte, zda hřebenový okraj škrabky zůstává ostrý a musí být po opotřebení vyleštěn nebo vyměněn;

Zkontrolujte hladinu oleje a kvalitu vakuového čerpadla.Když je hladina oleje nedostatečná, doplňte olej vakuového čerpadla a vyměňte jej, když se kvalita zhoršuje;

Zkontrolujte elektrický řídicí systém, potvrďte, že senzory a přístroje zobrazují normálně a že vedení není volné.

2) Měsíční údržba

Měsíční hloubková kontrola a údržba klíčových komponent:

Zkontrolujte těsnění otáčecího bubnu, zkontrolujte ventilátorovou komoru na úniky a v případě úniku nahraďte těsnění;

Zkontrolujte hladinu oleje a kvalitu reduktoru a podle potřeby přidejte nebo vyměňte olej;

Vyčistěte uzelovou blokádu mycího zařízení, aby bylo zajištěno hladké postřikování;

Zkontrolujte a utáhněte všechny spojovací šrouby, aby se zabránilo poruchám způsobeným uvolněností.

3. roční údržba

Provádět komplexní demontážní inspekci a údržbu jednou ročně:

Odstraňte základní součásti, jako je buben, přenosové zařízení a vakuový systém, zkontrolujte opotřebení a korozi a nahraďte těžce opotřebené díly;

Vyčistěte nečistoty a nečistoty uvnitř bubnu, zkontrolujte jednotnost tloušťky stěny a zda dochází k deformaci;

provádět komplexní údržbu elektrického řídicího systému, vyměňovat stárnoucí vodiče a elektrické součásti;

Opětovné sestavení zařízení a jeho vyřizování, aby bylo zajištěno, že všechny ukazatele výkonu splňují normy.

Shrnutí :

Jako efektivní a nepřetržité zařízení pro oddělování pevné a kapalné kapaliny hraje kontinuální rotační vakuový filtr důležitou roli v průmyslové výrobě s jeho jedinečným pracovním principem, kvalifikovanou strukturou a širokou škálou aplikací. včasné odstraňování problémů a pravidelná údržba jsou klíčem k zajištění dlouhodobého stabilního provozu zařízení během používání. Zvládnutím společných metod odstraňování problémů mohou být problémy, které vznikají během provozu zařízení, rychle vyřešeny, čímž se sníží doba přerušení provozu; Vědecká a rozumná údržba může účinně prodloužit životnost zařízení a snížit provozní náklady.