Produktový přehled

Kontinuální rotační vakuový filtr, nezbytné zařízení pro oddělení pevných a tekutých látek v moderním průmyslu, získalo širokou podporu mezi podniky díky svému jedinečnému provoznímu principu a vysokému výkonu. Toto zařízení vynalézavě využívá vakuový negativní tlak jako zdroj energie, což vede speciálně navržené filtrační tkaniny, aby se dostaly do plného kontaktu se slinou prostřednictvím rovnoměrného otáčení filtračního bubnu. bezproblémově dokončuje čtyři kritické procesy filtrace, mytí, sušení a vykládky v nepřetržitém provozu.

Ve srovnání s tradičním filtračním zařízením je kontinuální rotační bubnový filtr mimořádně výkonný z hlediska úspory energie a snížené spotřeby, což účinně dosahuje perfektní kombinace vysoké účinnosti a úspor energie.

Pracovní principy :

Pracovní proces kontinuálního rotačního vakuového filtru závisí především na rotačním pohybu bubnu a přesné kontrole vakuové zóny.Jeho základní princip zahrnuje využití rozdílu tlaku mezi vnitřním a vnějším bubnem k dokončení procesu filtrace.

Stupeň oddělení pevné a kapalné látky:Trubka se otáčí při nižší rychlosti, částečně se ponoří do nádrže obsahující slurry. Oblast v kontaktu s kapalným povrchem je definována jako „filtrovací zóna“ a vakuový systém současně aktivuje svou sací funkci, čímž vytváří negativní tlakové prostředí uvnitř bubnu.Poháněno rozdílem tlaku, kapalná fáze ve slurře prochází filtrační látkou a póry pokrývající povrch bubnu a je nasávána do dutiny bubnu prostřednictvím vnitřních trubek; zatímco pevné částice jsou uchovávány filtrační látkou, postupně se hromadí na vnějším povrchu filtrační látky a tvoří porézní „filtrační vrstvu“.

Fáze čištění nečistot:Jak buben pokračuje v otáčení, oblast filtrační tkaniny s filtračním koláčem vstupuje do „umývající zóny“. Přednastavené sprejové nůžky v této zóně aktivují, rovnoměrně stříkají mycí roztok na povrch filtračního koláče. Pod vakuovým odsáváním proniká mycí roztok do vrstvy filtračního koláče, rozpouští a odstraňuje rozpustné nečistoty. V závislosti na procesních požadavcích může být mycí roztok shromažďován prostřednictvím nezávislých potrubí pro samostatné zpracování nebo smíchán s filtrátem a vypouštěn dohromady.

Fáze odstraňování vlhkosti:Umytý filtrační koláč vstupuje do „sušící zóny“, když se buben otáčí. V této zóně je systém postřiku vypnutý a aktivní zůstává pouze funkce vysávání.

Filtrační fáze oddělení koláče:Když se buben otáčí do „vypouštěcí zóny“, vakuový systém se vypne a vnitřek bubnu se vrátí k atmosférickému tlaku. Současně se škrábací zařízení těsně přidrží k povrchu filtrační tkaniny, kompletně odlupuje sušený filtrační koláč z filtrační tkaniny. Filtrační tkanina po odlupování vstupuje do čistící stanice, kde jsou zbytky filtračního koláče a nečistoty odstraněny vysokotlakým oplachováním. Po povrchovém čištění se znovu dostane do filtrační zóny, aby zahájila nový provozní cyklus.

Jeho jádrová ovládací součást, „distribuční hlava“, dynamicky přepíná mezi vakuovými a atmosférickými tlakovými stavy, aby přesně rozdělila funkční zóny, čímž zajišťuje, že fáze filtrace, mytí, sušení a vykládky jsou prováděny efektivně v nastaveném pořadí, čímž se dosahuje nepřetržitých výrobních operací.

  

Oblasti aplikace

Rotární kontinuální filtry se svou vysokou účinností a schopnostmi nepřetržitého provozu našly široké uplatnění v průmyslových odvětvích s jasnými požadavky na separaci pevných a kapalných materiálů.

Chemický průmysl :Mohou být použity pro filtraci a zpracování krystalizačních kapalin z chemických látek, anorganických solí a barviv, čímž se dosáhne efektivního oddělení pevných a kapalných látek.

Minerální a metalurgický průmysl:Dokáží filtrovat koncentrátu z minerální flotace a provádět pevné a kapalné oddělení roztoků kovových solí, což zvyšuje využití zdrojů.

Potravinářský průmysl :Hrají klíčovou roli při dehydrataci škrobu, filtraci krystalizace cukru a oddělení pevných a kapalných látek při výrobě sójových výrobků, což zajišťuje kvalitu a účinnost výroby potravin.

Průmyslová ochrana životního prostředí:Jsou vhodné pro dehydrataci bahna v procesech čištění odpadních vod, jako je aktivní bahno a chemický bahno, a mohou také dosáhnout účinné využití zbytků průmyslových odpadních vod, což přispívá k ochraně životního prostředí.

Farmaceutický průmysl :Mohou být použity pro filtrování antibiotických fermentačních tekutin a provádění oddělení pevných a kapalných důležitých extrakčních tekutin.

Kontinuální rotační filtr Hlavní součásti:

Kontinuální rotační vakuový filtr dosahuje účinného a stabilního provozu prostřednictvím koordinované interakce jeho jádrových komponent. Jeho hlavní součásti lze rozdělit do tří kategorií: jádrové filtrační součásti, složky napájení a záporného tlaku a pomocné funkční součásti.

Základní filtrační komponenty

Na cestě:Základní provozní složka zařízení, obvykle válcová ve tvaru. Materiál je vybraný na základě vlastností slurry, obvykle z nerezové oceli 304/316L, skleněné vlákno nebo kaučuku, s odolností proti korozi. Povrch je rovnoměrně rozložen filtračními póry 0,5-2mm, pokrytý filtrační tkaninou. Během provozu je částečně ponořen do slurry nádrže, otáčící se k postupnému dokončení filtrace, mytí, sušení a odvodnění. Vnitřní prostor je rozdělen do filtrace, mytí, sušení a odvodňování zón distribuční hlavou, což zajišťuje bezproblémovou kontinuitu mezi každou fází.

Filtrační tkanina :Povrchové filtrační médium bubnu, vyrobené z polyesteru, nylonu, polypropylenu nebo mřížky z nerezové oceli, v závislosti na vlastnostech slurry. Musí být odolné vůči kyselinám a zásadám, odolné proti opotřebení a mají velikost pórů vhodnou pro zachování částic. Jeho funkcí je zachytit pevné částice, aby se vytvořil filtrační dort, což umožňuje tekutině proudit přes buben, čímž se určí účinnost filtrace a čistota filtračního koláče.

Skládací tanky :Drží slámu filtrovanou, obvykle v obdélníkovém tvaru, se stejným materiálem odolným proti korozi jako buben.Některé modely zahrnují míchací zařízení, které zabraňuje pevnému usazování a udržuje jednotnou koncentraci.Spodní část bubnu je ponořena, s nastavitelnou hloubkou ponoření ovlivňující tvorbu 3–20 mm tlustého filtračního koláče.

Distribuční hlava (Vakuum Distribution Valve):"Spojovací uzel" mezi bubnem, vakuovým systémem a potrubím s atmosférickým tlakem, upevněný na jednom konci osy bubnu. Má prstencový kanál odpovídající funkčním zónám bubnu.Když se buben otáčí, automaticky připojuje filtrační zóny k vakuovému systému, aby vytvořil vakuum, a připojuje vypouštěcí zónu k atmosférickému tlaku nebo stlačenému vzduchu, což umožňuje přepínání tlaku pro zajištění nepřetržitého provozu.

Výkonové a záporné tlakové složky 

Přenosový systém :Skládá se z motoru, reduktoru a převodových převodovek, pohání rotor k rotaci při konstantní rychlosti.Rychlost lze nastavit pomocí variabilního frekvenčního motoru, aby se vešly různé rychlosti filtrace slurry, jako je například snížení rychlosti pro slurry s vysokou viskozitou, aby se zajistila tloušťka filtračního koláče.

Vakuový systém :Základní zdroj energie pro filtraci, zahrnující vodní prstenec / rotační vakuové čerpadlo, separátor plynu a kapaliny a vakuové potrubí. Vytváří vakuum uvnitř rotujícího bubnu, podporuje tok kapaliny přes filtrační tkaninu, aby se dosáhlo filtračního mytí a sušení koláče.

Pomocné funkční komponenty

Discharge zařízení :Skládá se z nerezových nebo volfrámových karbidových škrábanců a škrábanců, instalovaných na vnější straně otáčecího bubnu v zóně výboje.Během provozu škrábance úzce sledují filtrační tkaninu, aby odstranily sušený filtrační koláč, s přímým nastavitelným úhlovým odstupem, aby zajistily důkladné vypouštění bez poškození filtrační tkaniny.Některé modely jsou vybaveny pásovým dopravníkem pro automatický přenos filtračního koláče.

Systém praní :Skládá se z mycí kapaliny skladovací nádrže, sprejové trubky v mycích zónách 1–3, a ventily pro řízení průtoku. Mycí kapalina se postříká na filtrační koláč, aby se odstranily rozpustné nečistoty a zlepšila čistota koláče.

Zahrnuje filtrační tkaniny napínací kotouče na obou stranách bubnu a vysokotlaké mycí sprejové trubky za výfukovou zónou.Přístroj pro údržbu tkaniny:

Ovládací systém: Typicky používá PLC s dotykovou obrazovkou k monitorování parametrů, jako je tlak vaku, rychlost, hladina kapaliny a tok v reálném čase, podporující automatické nastavení.

Přizpůsobený kontinuální rotační bubnový filtr

V průmyslových odvětvích, jako je chemický průmysl a těžba, kde jsou vyžadovány nepřetržité operace s vysokou intenzitou, nebo v potravinářském a farmaceutickém odvětví, kde musí být splněny přísné normy čistoty a shody, udržuje vakuový bubnový filtr důsledně vysokou účinnost a stabilitu.

Všichni víme, že spolehlivé vybavení je skutečným klíčem k klidu mysli. proto, kromě přizpůsobení typu stroje podle vašich potřeb, budeme vás také vodit o tom, jak jej používat, a můžete nás kdykoli kontaktovat pro jakékoli problémy.

Hot Tags: