Filtrační rotorový disk

Zařízení má vodorovně umístěný hlavní otočný stůl, na kterém je několik ventilátorových filtračních komor rovnoměrně instalováno podél kruhového směru.Filtrační rotorový disk

Horní část každé filtrační komory ve tvaru ventilátoru je sekvenčně vybavena filtračními deskami, filtračními obrazovkami a filtrační tkaninou. Tyto tři vrstvy komponent jsou naskládány dohromady, které jsou primárně zodpovědné za intercepci pevných částic a umožňují plynulý průchod tekutin; a spodní část filtrační komory bude připojena k výstupnímu potrubí, které je zase připojeno k nesprávnému vzduchovému disku umístěnému v centru otáčky. Jádro pracovní síly celého zařízení pochází z vakuového systému. Prostřednictvím odsávání generovaného vakuovým systémem je tekutina poháněna k průchodu filtrační tkaninou, filtrační obrazovkou a filtrační deskou a poté vyp 

Pracovní princip

Plný název filtru rotačních disků se točí kolem „nepřetržitého provozu a nepřetržitého oddělení“ a celý proces lze podle funkce rozdělit do tří fází: adsorpce, dehydratace a vykládka, což tvoří cyklus propojení.

Za prvé, v procesu adsorpce, poté, co je zařízení spuštěno, motor pohání filtrační kotouč, aby se pomalu otáhl. V tomto okamžiku se slámy, které mají být zpracovány ve filtrační komoře, dostanou do specializované adsorpční oblasti. Pod působením vakuového čerpadla se vytvoří tlakový rozdíl na obou stranách filtračního média. Tento tlakový rozdíl bude působit jako "sací síla", což umožní pevným částicím v slámě pevně přilnout k povrchu filtračního disku a pomalu se hromadit, aby se vytvořil filtrační dort.

Když filtrační koláč opustí kapalný povrch s otáčením filtračního kotouče, vstupuje do fáze dehydratace. V tomto okamžiku vakuové čerpadlo stále pracuje a pod působením vysávání vakuem bude zbytková vlhkost v filtračním koláči i nadále "vypumpována", čímž se filtrační koláč suší. Když se filtrační koláč otočí do oblasti výboje, zařízení zapne reverzní vzduchový ventilátor, který vyfoukne vzduch z vnitřku filtračního kotouče směrem ven, vyfoukne sušený filtrační koláč z filtračního kotouče.

Tímto způsobem, jak filtrační disk pokračuje v otáčení, jsou opakovaně prováděny tři fáze adsorpce, dehydratace a vykládky a celá operace oddělení pevných a kapalných látek může být nepřetržitě cyklizována bez zastavení na polovinu cesty.

Cena filtru rotárních disků

Neexistuje žádný pevný cenový standard pro filtry rotačních disků a existují významné rozdíly mezi různými zařízeními, které jsou hlavně ovlivněny několika klíčovými faktory. Za prvé, oblast filtrování. Čím větší je plocha, kterou zařízení může filtrovat současně, tím více se zvýší celková struktura a použití materiálu a cena bude relativně vyšší. Pak je materiál zařízení, například některé vyžadují použití speciálních materiálů odolných proti korozi, které mají mnohem nižší náklady ve srovnání s běžnou ocelí a to bude mít přímý vliv na cenu. Existuje také zpracovatelská kapacita, která se vztahuje na to, kolik šrotu může být zpracováno za jednotku času. Zařízení se silnou zpracovatelskou kapacitou vyžaduje vyšší vnitřní komponenty

Z hlediska cenového rozsahu mohou být malé filtry vákuových stolů, jako jsou ty vhodné pro malé dílny nebo malou výrobu, zakoupeny za přibližně 10 000 USD. Ale pokud je to velké, jako jsou ty, které se používají pro nepřetržitou vysokou intenzitu provozu v továrnách, s vysokými požadavky na výkon a vysoce kvalitními a odolnými proti opotřebení materiály, cena se zvýší, možná dosáhne přibližně 100 000 USD.

Aplikace

Rotární diskové filtry se používají hlavně pro oddělení kapaliny od pevných látek a jsou široce používány v mnoha průmyslových oblastech.Je běžně používán v chemickém průmyslu pro oddělení různých roztoků a pevných nečistot, ve farmaceutických procesech pro čištění materiálů a odstraňování nečistot a v metalurgickém a minerálním zpracování průmyslu pro manipulaci se směsemi, jako je slámy.

Nicméně je zvláště vhodný pro scénáře, kde jsou vyžadovány vysoké požadavky na mytí a slurry obsahují střední až hrubé částice, což je velmi vhodné pro použití. Například při výrobě oxidu titaničitého je nutné oddělit částice oxidu titaničitého od kapaliny a zajistit, aby byly částice důkladně vyčištěny; Při extrakci hliníku je také nutné přesné oddělení slurry obsahující hliníkové částice; Při zpracování drahých kovů, jako je zlato a stříbro, může také dosáhnout dobrých výsledků oddělení kovových částic a tekutin v materiálu.

shrnutí

Ve výrobě chemických, metalurgických, farmaceutických a jiných průmyslových odvětvích je klíčové spojení oddělení pevných a kapalných materiálů a filtry rotačních disků se stávají důležitým zařízením pro dosažení zelené a efektivní výroby v těchto průmyslových odvětvích díky jejich nepřetržitému provozu a vysoké účinnosti oddělení.

V průmyslových aplikacích, rotující diskový filtr nejen vyřešit problém oddělení pevných a tekutých pro tradiční průmyslové odvětví, jako je chemické a minerální zpracování, pomáhat podnikům zlepšit využití surovin a snížit emise odpadních vod, ale také hrát důležitou roli v čisté výrobě a nové energetické materiály čištění a zpracování ve farmaceutickém průmyslu.