Přehled technologií výroby cukru

Struktura vakuového bubnového filtru je složena

Vakuový bubnový filtr se skládá hlavně z bubnu, distribuční hlavy, filtrační tkaniny, škrábance, vakuového systému a přenosového zařízení.

buben: je jádrová část filtru, obvykle válcová, s mnoha otvory na povrchu, používaná k podpoře filtrační tkaniny a filtrační funkce.Vnitřní část bubnu je rozdělena na řadu nekomunikovaných segmentů, každý segment je připojen k distribuční hlavě přes potrubí.

filtrační tkanina: pokrývající povrch bubnu, je filtrační médium, které se používá k zachycení pevných částic, aby tekutina mohla projít.Materiál a výkon filtrační tkaniny mají důležitý vliv na filtrační efekt a běžné filtrační tkaniny jsou přírodní vlákna, syntetická vlákna a kovová vlákna.

přenosové zařízení: pohání buben k otáčení při určité rychlosti k zajištění kontinuálního filtračního procesu. přenosové zařízení se obvykle skládá z motoru, reduktoru atd. a přenáší energii do bubnu prostřednictvím přenosového režimu, jako je pás nebo řetězec.

Pracovní princip

Pracovní proces vakuového bubnového filtru je nepřetržitý, který lze rozdělit do čtyř fází: filtrace, mytí, sušení a vykládka.

Filtrační fáze: buben se pomalu otáčí pod pohonem přenosového zařízení, když ventilátorová síť na povrchu bubnu vstoupí do slurry nádrže, pod působením vakuového odsávání, tekutina ve slurry vstoupí do ventilátorové sítě uvnitř bubnu přes filtrační látku a pevné částice jsou uvízly na povrchu filtrační látky, aby vytvořily filtrační dort.

stupeň mytí: Když je ventilátorová mřížka s filtračním koláčem převedena do slurry nádrže, vstupuje do oblasti mytí. V tomto okamžiku je mytí kapaliny rovnoměrně rozprašováno na povrch filtračního koláče prostřednictvím rozprašovacího zařízení. Pod působením vysávání vakem prochází mytí kapaliny filtračním koláčem, aby se rozpustila a odstranila zbytkové nečistoty, čímž se dále zlepšuje čistota filtračního koláče.

fáze sušení: po umytí vstupuje filtrační koláč do sušící plochy.Pod neustálým působením vysávání je voda ve filtračním koláči dále odsávána, aby se snížil obsah vlhkosti filtračního koláče.

Fáze vypouštění: Když je buben otočen do oblasti vypouštění, škrabka poškrábe dort z povrchu bubnu a spustí ho do sběrného zařízení.Dále je filtrační tkanina na povrchu bubnu vyčištěna čisticím zařízením, aby obnovila filtrační výkon a vstoupila do dalšího filtračního cyklu.

Dobrý filtrační účinek: prostřednictvím přiměřeného nastavení stupně vaku, rychlosti bubnu, materiálu filtrační tkaniny a dalších parametrů můžete efektivně kontrolovat rychlost filtrace a kvalitu filtrace a získat vysokou jasnost filtrace.

Stabilní provoz: struktura zařízení je relativně jednoduchá, stabilní provoz, snadná údržba, nízká incidence selhání.

Silná přizpůsobivost: podle různých vlastností materiálu a požadavků na filtraci zvolte vhodný filtrační materiál, velikost bubnu a vakuum a další parametry, aby splňovaly potřeby filtrace různých materiálů.

Pozice v procesu filtrace cukru

Při výrobě škrobu cukru se vakuový bubnový filtr obvykle nachází po sacharizační reakci. Po určité době reakce obsahuje sacharizační roztok nereagované částice škrobu, proteiny, enzymy a další nečistoty, které je třeba předem filtrovat přes vakuový bubnový filtr, aby se odstranily tyto nerozpustné nečistoty a získal relativně objasněný roztok cukru.

Výhody aplikace

Zlepšení účinnosti výroby: Kontinuální provozní režim vakuového bubnového filtru může výrazně zlepšit filtrační účinnost výroby škrobu, snížit dobu filtrace a uspokojit potřeby velkoobjemové výroby.V porovnání s tradičním filtračním zařízením s přerušovaným filtrem je jeho výrobní kapacita silnější, může účinně zkrátit výrobní cyklus, zlepšit ekonomické výhody podniků.

Záruka kvality produktu: Prostřednictvím přesné kontroly filtračních parametrů může vakuový bubnový filtr účinně odstranit nečistoty v sacharifikační kapalině a zajistit jasnost a čistotu filtru.To poskytuje dobrou surovinu pro následný proces rafinace, pomáhá zlepšovat kvalitu výrobků ze škrobu, snižuje obsah nečistot v produktech a zlepšuje stabilitu a chuť výrobků.

Snížit intenzitu práce: Automatizovaný provozní proces snižuje ruční zásah a snižuje pracovní intenzitu a provozní obtížnost pracovníků. Pracovníci potřebují pouze pravidelně kontrolovat provoz zařízení, vyměnit filtrační tkaninu atd., což výrazně zlepšuje bezpečnost a spolehlivost výrobního procesu.

Procesní kontrolní body

Rychlost bubnu: Rychlost bubnu určuje dobu filtrace a tloušťku koláče. Rychlost je příliš rychlá, tloušťka filtračního koláče je tenká a filtrační efekt nemusí být ideální; Pokud je rychlost příliš pomalá, ovlivní to účinnost výroby.

Výběr filtrační tkaniny: materiál, otvor a způsob tkaní filtrační tkaniny mají důležitý vliv na filtrační účinek. Při výrobě škrobu by měla být vhodná filtrační tkanina vybrána podle velikosti částic a vlastností nečistot v roztoku sacharizace. Například pro roztok sacharizace obsahující malé částice nečistot může být vybrána filtrační tkanina s malým otvorem; Pro vysoce korozivní sacharizační kapalinu by měl být zvolen materiál filtrační tkaniny odolný proti korozi.

Stručně řečeno, vakuový bubnový filtr má důležitou aplikační hodnotu při výrobě škrobu, prostřednictvím přiměřené kontroly procesu a údržby zařízení, může účinně zlepšit výrobní účinnost a kvalitu produktu škrobu a poskytnout silnou podporu pro rozvoj průmyslu škrobu.