Pracovní princip vakuového filtru

Vakuový bubnový filtr je nepřetržitě provozované filtrační zařízení, které se skládá hlavně z bubnu, distribuční hlavy, filtrační tkaniny, vakuového systému a dalších částí.

Povrch bubnu je pokryt filtračním hadříkem a částečně ponořen do nádrže obsahujícího zavěšení.Když se buben otáčí, pod působením vakuového systému se uvnitř bubnu vytváří negativní tlak.V důsledku rozdílu tlaku se kapalina ve zavěšení nasává do bubnu přes filtrační hadřík, zatímco pevné částice jsou uvízlé na povrchu filtračního hadříku, čímž se dosáhne oddělení pevné a kapalné.

Jak buben pokračuje v otáčení, filtrový koláč adsorbovaný na povrchu filtrační tkaniny postupuje přes nasávání, mytí a opětovné nasávání oblastí zase. V oblasti nasávání je voda ve filtračním koláči dále odstraněna nepřetržitým vysáváním vakem; v oblasti mytí je prací kapalina rozprašována na filtrační koláč sprejem, aby se odstranily nečistoty ve filtračním koláči; po průchodu přes odsávací oblast je obsah vody filtračního koláče dále snížen. Konečně je filtrační koláč odstraňován od povrchu filtrační tkaniny škrabkou, aby dokončil filtrační cyklus. Distribuční hlava řídí vakuový stav různých oblastí bubnu, aby zajistila, že každý krok operace se provád

V procesu výroby monohydrátové glukózy se vakuový bubnový filtr obvykle nachází po sacharizační reakci. Za prvé, surovina z škrobu prochází řadou reakcí, jako je míchání slámy, želatinizace a sacharizace, aby se škrob přeměnil na roztok glukózy. V tomto okamžiku glukózový roztok obsahuje nereagované pevné nečistoty, proteiny, koloidy a další látky, které vyžadují oddělení pevné a kapalné.

Vakuový bubnový filtr provádí tento klíčový úkol oddělení. Smíšená kapalina po sacharizační reakci vstupuje do vakuového bubnového filtru a pevné nečistoty jsou zachyceny filtrací, aby se získal jasný roztok glukózy. Řešení pak vstupuje do následné dekolorizace, výměny iontů, koncentrace, krystalizace a dalších procesů, aby se dále očistily a vyráběly monohydrátové produkty glukózy.

Vysoký stupeň automatizace: Provozní proces zařízení je vysoce automatizovaný a všechny spojení od krmení, filtrování, mytí až po vykládku lze automaticky dokončit prostřednictvím řídicího systému.To nejen snižuje pracovní zátěž a pracovní intenzitu manuálního provozu, ale také snižuje dopad lidských faktorů na výrobu a zlepšuje stabilitu výrobního procesu a konzistenci kvality výrobku.

Dobrý filtrační účinek: Přiměřeným nastavením parametrů, jako je stupeň vaku, rychlost bubnu a materiál filtrační tkaniny, může být účinně řízena rychlost filtrace a obsah vody filtračního koláče, aby se dosáhlo lepšího efektu separace pevné a kapalné látky.

Jednotné mytí: Během procesu filtrace je rovnoměrné mytí filtračního koláče důležitým článkem pro zajištění kvality výrobku.Místnost pro mytí filtru vakuového bubnu může sprej a mytí filtračního koláče všestranným a rovnoměrným způsobem, účinně odstraňuje nečistoty ve filtračním koláči a zlepšuje čistotu výrobku.

Silná přizpůsobivost: Vakuové bubnové filtry různých specifikací a modelů lze vybrat podle různých výrobních měřítků a požadavků procesu.Současně nahrazením filtračních tkanin různých materiálů a velikostí pórů se může přizpůsobit filtraci suspenzí různých vlastností.V výrobě glukózového monohydrátu, ať už se jedná o kapalinu na sacharizaci škrobu z různých zdrojů nebo při úpravě výrobního procesu, může lépe splňovat požadavky na filtraci.