Jak by měl být vákuový bubnový filtr udržován?-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Jako základní součást zařízení v oblasti oddělování pevných a kapalných materiálů se vakuový bubnový filtr široce používá v průmyslových odvětvích, jako je chemické inženýrství, těžba, zpracování potravin a ochrana životního prostředí.Vědecká údržba nejen prodlužuje životnost zařízení a snižuje míru selhání, ale také udržuje stabilní filtrační účinnost a oddělovací výkon.

Provoz a údržba vakuových filtrů

Před zahájením provádějte komplexní inspekci: převodové součásti by se měly otáčet flexibilně, všechny upevňovací šrouby by neměly být volné, všechny potrubí by měly být bez překážek a ventily by měly být řádně nastaveny.

Vakuový systém je kritickou součástí filtru. stupeň vaku musí splňovat požadavky procesu a nesmí dojít k úniku.

Sektorové komory uvnitř bubnu nesmí být vzájemně propojeny.Před provozem je nutná kontrolní zkouška jejich těsnění a všechny ostatní těsnění by měly pevně sedět.

- seHloubka, do které je buben ponořen do filtrační slurry, je určena filtračními vlastnostmi. Pro slurry náchylné k filtračnímu tvarování koláče může být míra ponoření nižšíObvykle 20 až 40 procent.

Otočný kotouč a pevný kotouč hlavy rozdělovače mají posuvný pas. Vzhledem k významnému rozdílu tlaku způsobenému jejich připojením jak k zdroji vaku, tak ke zdroji stlačeného vzduchu musí být spárovací povrch hladký a plochý.

»Po dlouhém provozu je filtrační tkaninaKapilární póry mohou být ucpané pevnými částicemi, což brání normální filtraci.

»DrumováRychlost otáčení závisí na vlastnostech slurry: vyšší rychlost může být použita pro slurry s vysokou koncentrací a nižší rychlost pro slurry s nízkou koncentrací.

Tloušťka filtračního koláče by měla být obecně kontrolována pod 20 mm. Pro kolloidní slurry, které je obtížné filtrovat, by měla být tloušťka menší než 10 mm.

Nadměrná vzdálenost mezi škrabkou a filtrační tkaninou ovlivní účinnost vypouštění slámy, zatímco příliš malá vzdálenost může poškodit filtrační tkaninu.

Po operaci vyčistěte filtrační hadřík, filtrační nádrž a další součásti pro následné použití.

Denní údržba vakuových filtrů

Inspekce stavu vzhledu a provozu:

Sledujte stabilní provoz zařízení; zkontrolujte abnormální hluk, vibrace nebo přehřátí bubnu.

Zkontrolujte fleny, potrubí a další spojovací body pro filtrační/vakuové úniky.Okamžitě utáhněte upevnění nebo vyměňte těsnění.

Čistí prach a zbytky z povrchu zařízení a okolních oblastí, aby se zabránilo vstupu nečistot do přenosové / filtrační zóny.

Filtr pro údržbu tkaniny:

Zkontrolujte filtrační tkaninu na plochost a známky poškození, ucpání nebo odchylky.

Oprava nebo výměna poškozených tkanin; zpětné mytí nebo vysokotlaké mytí ucpaných tkanin čistou vodou nebo specializovanými čisticími prostředky; nastavení zařízení pro korekci odchylky pro nesrovnatelné tkaniny.

Nastavte napětí filtrační tkaniny pomocí napěťových válců, aby se zabránilo sklouznutí (z nedostatečného napětí) nebo opotřebení (z nadměrného napětí).

Inspekce vakuového systému:

Pokud tlak klesne, zkontrolujte blokády potrubí nebo únik vzduchu, odstraněte nahromaděnou tekutinu a nečistoty a zpřísněte spojení.

Vakuové čerpadlo zkontrolujte na abnormální hluk a přehřátí (teplota ≤ 80 °C). U olejových čerpadel zkontrolujte normální hladinu oleje a nezměněnou barvu oleje; v případě poškození olej okamžitě vyměňte.

Filtrační a vypouštěcí systém:

Zkontrolujte hladinu tekutiny v filtrační nádrži, aby se ujistil, že odtokové čerpadlo funguje normálně. Pravidelně vyčistěte sediment na dně nádrže, aby se zabránilo blokádám potrubí.

Sledujte fungování škrábance a šroubového dopravníku. Udržujte mezeru 0,5–1 mm mezi škrábancem a bubnem a podle potřeby upravte.

Ručně vyčistěte ucpané vypouštěcí otvory pro zajištění hladkého odstraňování slámy.

Pravidelná údržba vakuových filtrů

Pravidelná údržba zahrnuje důkladnou kontrolu vnitřních částí zařízení, jakož i testování, údržbu a výměnu klíčových částí.

Interval údržby	Udržovací položky	Specifické operace
týdenní	Údržba přenosového systému	1. zkontrolujte mazací stav motoru, reduktoru a sedadla a doplňte mazací olej; 2. zpevnit spojovací šrouby motorové základny a reduktoru, aby se zabránilo uvolnění; Zkontrolujte napětí a opotřebení přenosového pásu / řetězce.Pokud se pás praskne nebo stárne, měl by být včas vyměněn; řetězec musí být vyčištěn z olejových skvrn a potažen řetězovým olejem, aby se zabránilo rzi.
Měsíční	Hloubková údržba vakuového systému	1. rozebrat filtr vakuového potrubí a vyčistit nečistoty v filtračním prvku; 2. zkontrolujte, zda je zařízení pro řízení hladiny kapaliny oddělujícího parní vodu flexibilní a čištění sedimentu uvnitř oddělujícího zařízení; U olejových vakuových čerpadel zkontrolujte, zda se zhoršila kvalita oleje, důkladně vyměňte olej z vakuového čerpadla a vyčistěte vnitřní filtrační obrazovku těla čerpadla.
čtvrtletní	Inspekce bubnu a sedla	1. zkontrolujte povrch bubnu na olejové skvrny, korozi, škrábance a opotřebení.Pokud se jedná o kovový filtrační buben, měl by se aplikovat odstraňování koroze a antikorozní povlak; Pokud se jedná o gumový obloukový buben, zkontrolujte, zda obložení spadlo nebo prasklo a včas ho opravte nebo vyměňte; Vyměňte stárnoucí těsnění, abyste zajistili výkon těsnění a zabránili úniku vaku.
dvouletý	Kalibrace elektrických a kontrolních systémů	1. zkontrolujte drátové terminály, kontakty, relé a volná spojení uvnitř elektrické řídicí skříňky a vyčistěte prach uvnitř skříně; 2. kalibrovat tlakové / vakuové senzory, měřiče hladiny, měniče frekvence a další nástroje pro zajištění přesných signálů a normální kontrolní logiky; Testování spolehlivosti tlačítek nouzového zastavení a zařízení na ochranu před přetížením pro zajištění účinných funkcí bezpečnostního zámku;
Každý rok	Komplexní demontáž a testování výkonu	1. odstraňte základní součásti, jako je buben, převodový systém, vakuové čerpadlo atd., zkontrolujte opotřebení ložisek a včas vyměňte poškozené ložiska; 2. měřit zaoblenost a koaxiálnost bubnu, a pokud odchylka přesahuje přípustný rozsah (obvykle ≤ 0,2 mm), kalibrovat nebo opravit; Zkouška celkového výkonu zařízení (efektivita filtrace, stabilita vaku, míra kvalifikace výboje), porovnání počátečních parametrů, optimalizace provozních parametrů nebo provádění cílené údržby.

Bezpečnostní opatření pro filtry rotačních vakuových bubnů

Před provedením jakýchkoli údržbových prací vždy odpojte hlavní napájení, zavřete ventily vakuového potrubí, uvolněte tlak a na vypínači zavěste znamení "Žádné zapnutí", aby se zabránilo náhodnému spuštění.

Při práci ve výšce noste bezpečnostní pás a nastavte provozní platformu, aby se zabránilo pádu; při dotyku vysokoteplotních součástí počkejte, až se zařízení před provozem ochladí, aby se zabránilo pálení.

Při používání chemických čisticích prostředků noste ochranné rukavice, masky a brýle, aby se zabránilo kontaktu čisticích prostředků s kůží a dýchacími cestami; odpadní tekutina po čištění musí být odstraněna v souladu s požadavky na ochranu životního prostředí a je zakázáno náhodné vypouštění.

Během údržby je přísně zakázáno měnit strukturu nebo parametry zařízení bez povolení.Pokud je nutná údržba nebo úprava, kontaktujte profesionální techniky.

Vytvořte záznam o údržbě a podrobnosti o záznamech, jako je datum údržby, položky, model vyměněných dílů a operátoři, aby se usnadnilo sledování stavu zařízení a vypracování následných plánů údržby.

shrnutí

Prostřednictvím výše uvedeného plánu systematické údržby lze účinně snížit provozní náklady vakuového bubnového filtru a zajistit dlouhodobý stabilní a efektivní provoz zařízení. Doporučuje se flexibilně upravit cyklus údržby a detaily na základě provozní příručky zařízení a skutečných pracovních podmínek.