Rotární bubnový filtr Praktický průvodce: Hlavní klíčové body od základních komponent až po řešení potíží-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Rotární bubnový filtr

je vysoce účinné zařízení pro oddělení pevných a kapalných materiálů, které se široce používá v chemickém, farmaceutickém, potravinářském a jiném průmyslovém odvětví. Jeho činnost se opírá především o vysávání vakuem, dosažení filtrace a oddělení smíšených materiálů koordinovaným působením otáčení bubnu a vakuového systému.Rotární bubnový filtr

Konstrukce rotačního bubnového filtru

Konstrukční konstrukce filtru rotačního bubnu se zaměřuje na „nepřetržitý provoz“ a „vysoce účinné oddělování“, které se skládá především z následujících sedmi složek:

Název složky	Základní funkce	Klíčové designové body
rotační drum	Jádrový nosič filtrace, s negativní tlakovou komorou uvnitř a filtrační tkaninou pokrývající vnější část	Materiál je převážně z nerezové oceli / oceli, o průměru 0,5-3 m a délce 1-6 m; povrch má rovnoměrné otvory (s průměrem 1-3 mm) pro dodávku kapaliny
Slurry tanky	Pro uspořádání čekacího filtračního slurry a podporu otáčení bubnu	Na dně je instalováno míchací zařízení, aby se zabránilo usazování částic; na straně je nastaven slurry vstup a výstup (aby se udržela stabilní úroveň materiálu)
Vakuový systém	Poskytnout záporný tlakový výkon, včetně vakuového čerpadla, vakuové nádrže, separátoru plyn-tekutina	Vakuové čerpadla jsou převážně vodní prstenec / kořenový typ.Vakuové nádrže se používají ke stabilizaci negativního tlaku a separátory plyn-tekutina zabraňují vstupu kapalin do vakuového čerpadla
Filtrační systém	Interceptujte pevné částice a nechte tekutiny projít, včetně filtrační tkaniny, napínacího zařízení a vodicího kotouče	Materiál filtrační tkaniny je vybrán podle materiálu (např. polyester, nylon); je vyžadována pravidelná výměna a napínací zařízení zajišťuje, že filtrační tkanina se hmatně hodí proti bubnu
Odstranění zařízení	Stripping filtrační koláč, rozdělený do typu škrabky, typu vzduchu a typu lana	Vzdálenost mezi škrabkou a bubnem je 0,1-0,5 mm (nastavitelná); typ vzduchu vyžaduje řízený stlačený tlak vzduchu (0,2 ~ 0,5 MPa)
Mycí systém	(Volitelné) Vyčistěte filtrační koláč, včetně sprejové trubky, skladovací nádrže na prací prostředek, ventil pro řízení průtoku	Rozprašovací trubky by měly být rovnoměrně rozloženy, aby se zabránilo disperzi filtračního koláče; Rychlost průtoku mycího roztoku se upravuje podle tloušťky filtračního koláče
Přenosový systém	Pohon bubnu k otáčení, včetně motoru, reduktoru, převodovky / řetězového převodového mechanismu	Nastavitelná rychlost(0.1~5r/min),kontrolabyafrekvencekonvertujtematchhefiltracepeedofdifferentslurries

Návrhové principy rotačního bubnového filtru

Základní design rotačního bubnového filtru spočívá v jejich bubnové struktuře a vakuovém systému. buben se obvykle skládá z více sektorových filtračních desek pokrytých síťovou nebo filtrační tkaninou pro zachycení pevných částic. Jak se buben otáčí poháněným motorem, filtrační desky ponořené do slitiny adsorbují pevné částice, zatímco tekutina odtéká přes síť nebo tkaninu.

Vakuový systém vytváří negativní tlak prostřednictvím vakuového čerpadla, což vytváří nízkotlakou zónu na vnitřní straně filtračních desek, aby se zvýšila adsorpce pevných částic. Jak se buben otáčí, desky nabité pevnými látkami postupně opouštějí slinivku a vstupují do zóny vysoušení vakuem pro další odstranění kapaliny.

Výrobní materiály

Výběr materiálu pro různé součásti vyžaduje vyvážení tří klíčových faktorů: odolnost proti korozi, pevnost a náklady.

komponenty	Společné materiály	Použitelné scénáře
rotační drum	304/316 nerezová ocel (středně odolná proti korozi), odlitkové železo (nekorozivní, vysoce viskozitní materiál), slitina titanu (silně korozivní)	Vyberte 316 nerezové oceli pro chemické (kyselé / alkalické slurry); těžba (uhlíkové slurry, rudy) výběr odlitého železa
Slurry tanky	304 nerezová ocel, plasty zesílené skleněnými vlákny (FRP, lehké a odolné proti korozi), lepidlo z uhlíkové oceli (silná koroze, nízké náklady)	Vybrat skleněné vlákno pro ochranu životního prostředí (odvodnění); Metalurgické (včetně těžkých kovů slurry) výběr uhlíkové oceli obložení lepidla
Filtrační tkanina	Polyester (kyselinově odolný, nákladově efektivní), nylon (alkalicky odolný, odolný proti opotřebení), PTFE (kyselina s vysokou koncentrací / odolnost vůči vysokým teplotám)	Vyberte potravinářský polyester pro potraviny (škroub, sacharóza); Farmaceutické (organické rozpouštědlo) výběr PTFE
Škrábání	Nerezová ocel (obyčejný materiál), karbid volfrámu (odolný proti opotřebení, jako je koláčový filtr), polytetrafluorethylen (proti lepení)	Vyberte PTFE škrabku pro viskozní materiály (jako je špína), aby se zabránilo filtračnímu koláči, který se přilepí k čepeli
potrubí / ventil	304/316 nerezová ocel, UPVC (nízký tlak, odolnost vůči kyselinám)	Výběr nerezové oceli provakuové potrubí(zabránitnegativnídeformace tlaku);VolitelnéUPVC(nízké náklady)fordetergentní potrubí

FAQ

Co způsobuje náhlý pokles rychlosti filtrace?

1 Zvyšte tlak vaku, ale nepřekračujte 0,08 MPa, aby se zabránilo ucpání filtrační tkaniny;

2 Snížit rychlost otáčení bubnu;

3 Zkontrolujte filtrační tkaninu na poškození.

Co dělat, když je filtrační koláč neúplný a drží se na filtrační látce?

1 Nastavte mezeru škrabky tak, aby se snížila na 0,1-0,3 mm

2 Povolení výboje vzduchu a zvýšení tlaku stlačeného vzduchu na 0,3-0,5 MPa

3 Vyměňte filtrační látku proti adhezivní látce, například filtrační látku s povlakem PTFE

4 Je-li viskozita materiálu vysoká, přidejte do slurry malé množství filtrační pomoci.

Jak se vypořádat s nadměrným hlukem během provozu zařízení?

1 Vakuové čerpadlo nedostatek oleje: Zkontrolujte hladinu oleje/tekutiny vakuové čerpadlo;

2 Opotřebení přenosového systému: Vyměňte opotřebené díly a přidejte mazací olej;

3 Nerovnováha bubnu: Nastavte rychlost krmení slurry, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení filtračního koláče.

Jak zabránit poškození zařízení způsobenému korozivními slitinami?

1 Vyberte odolné proti korozi materiály, jako je nerezová ocel 316, slitiny titanu nebo plasty zesílené skleněnými vlákny (FRP);

2 Pravidelně kontrolovat vnitřní povrchy, jako jsou bubny a slurry nádrže na známky koroze a včas opravit;

3 Po vypnutí opláchněte vnitřek zařízení čistou vodou, aby se zabránilo zbytkovým korozivním materiálům.