Směs, která potřebuje být zpracována, je nejprve naložena do slurry nádrže, s některými filtračními disky ponořenými do ní. Když je zařízení spuštěno, vakuové čerpadlo vytváří negativní tlak uvnitř filtračního disku a smíšená hydraulická kapalina je nasávána do filtračního disku a vypouštěna. pevné částice jsou zachyceny filtračním hadříkem a pomalu se hromadí do filtračního koláče.

Filtrační kotouč pokračuje v otáčení. Po vypouštění slurry nádrže, pokud je potřeba čištění, bude prací voda nejprve postříkána, aby se odstranily nečistoty na povrchu filtračního koláče. Poté bude vakuové čerpadlo nadále filtrovat a dále absorbovat vlhkost z filtračního koláče. Konečně se filtrační kotouč otočí nahoru a vakuum je odpojeno. Některé budou vyfukovat stlačený vzduch ve spojení s škrabkou, aby filtrační koláč poškrábal do kolekce nádrže.

Pracovní princip vakuového filtru

Vakuový diskový filtr je ve skutečnosti ovládán tlakovým rozdílem vytvořeným vakuovým systémem, který je klíčovou hnací silou pro oddělení pevných látek a tekutin.

Smíšená tekutina, která musí být filtrovaná, může projít filtračním hadříkem a vstoupit do plynového kapalného kanálu uvnitř filtračního disku pod sací silou generovanou vakuem a poté být odčerpána vakuovým čerpadlem.

Zda celý proces může pokračovat hladce a efektivně závisí na tom, zda je rozdíl tlaku mezi směsí a filtračním diskem dostatečně velký; Za druhé, zda velikost pórů filtrační tkaniny může odpovídat pevným částicím.

Klíčová struktura vakuového disku filtru

Pracovní tok

Když se filtrační disk otáčí kolem centrální osy, dokončí čtyři procesy filtrace, mytí, dehydratace a vypouštění koláče v pořadí se změnou polohy.

Filtrační fáze (proces oddělení jádra)

Poloha: Dolní část disku, ponořená do zavěšení ve slurry nádrži.

Proces: Centrální distribuční ventil připojuje filtrační disk k vakuovému systému, vytváří negativní tlak uvnitř filtračního disku. tekutina je nasávána do filtračního disku a vstupuje do separátoru plyn-tekutina přes potrubí (filtrát lze obnovit nebo zpracovat později); pevné částice jsou zachyceny a stohovány do jednotného filtračního koláče kvůli jejich větší velikosti částic než otvor filtrační tkaniny (tloušťku filtračního koláče lze regulovat nastavením rychlosti nebo stupně vaku).

Cíl: Dosáhnout předběžného oddělení pevné a kapalné látky a vytvořit filtrový koláč, který lze dále zpracovávat.

Fáze mytí (volitelné pro zvýšení pevné čistoty)

Umístění: První suchá plocha po otočení disku je vytažena ze slurry nádrže, není zcela oddělená od vaku.

Proces: Je-li nutné zlepšit čistotu filtračního koláče (jako je minerální čištění v dolech), do této oblasti se vstřikuje prací voda/tekutina.

Cíl: Snížit obsah nečistot v filtračním koláči a zlepšit čistotu pevných výrobků.

Dehydratační fáze (snížení obsahu vlhkosti filtračního koláče)

Umístění: Po umytí a před vykládkou koláče je filtrační disk stále připojen k vakuovému systému.

Proces: Filtrační koláč je přenesen pryč z oblasti postřiku a vakuum pokračuje v čerpání negativního tlaku, aby se odstranila zbytková vlhkost / mycí roztok uvnitř, což snižuje obsah vlhkosti na 15% -30% (v závislosti na požadavcích průmyslu).

Cíl: Snížit obsah vlhkosti filtračního koláče, usnadnit následnou přepravu a sušení a snížit spotřebu energie při sušení.

Fáze stahování (solid recovery)

Poloha: Otočte disk nahoru a unikněte z vaku (připojený k atmosféře nebo stlačenému vzduchu).

Proces: Odřízněte vakuum centrálního distribučního ventilu, vložte malé množství stlačeného vzduchu (nebo se připojte k atmosféře) a "vraťte se" k oddělení filtračního koláče od filtrační tkaniny; Poté použijte škrábanec / vysokotlaký proud vzduchu k poškrábání filtračního koláče na dopravní pás / sběrný nádrž.

Cíl: Pečlivě vyčistěte filtrační koláč, aby se dosáhlo recyklace, přičemž se obnoví filtrační schopnost filtrační tkaniny, aby se připravila na další kolo.

Hlavní výhody a použitelné scénáře filtru vakuových disků:

Kontinuální domácí úkoly a velká zpracovatelská kapacita:

Obsah vlhkosti filtračního koláče je nízký a následné náklady na zpracování jsou nízké;

Vysoký stupeň automatizace a jednoduchá obsluha;

Silná adaptabilita, schopnost manipulovat s vysokou koncentrací, velkými částicemi nebo korozivními suspenzemi.

Použitelné scénáře :

Těžba, jako je koncentrátu železa, měděného koncentrátu odvodnění, chemický průmysl (jako je katalyzátor obnovy, oddělení krystalizace soli), ochrana životního prostředí (jako je odvodnění bahna, pevné odvodnění bahna v čištění odpadních vod) a dalších oblastech.

 Vakuový diskový filtr přijímá konstrukci "vakuového záporného tlakového pohonu + rotace více disků + synchronizace více procesů" pro dosažení efektivního a nepřetržitého oddělení pevné a kapalné látky a je jedním z klíčových zařízení pro zpracování rozsáhlých suspenzí v průmyslové výrobě.