Malý rotační bubnový filtr

Malý rotační bubnový filtr

Průměr bubnu: 1000 mm
Délka bubnu: 700–900 mm
Plocha filtru: 0,5–2 m2
Výkon motoru: 0,75–3 kw

 

Malý filtrační bubnový filtr Popis produktu

Malý rotační bubnový filtr je nepřetržité zařízení pro oddělení pevných a tekutých látek. Jeho provozní princip je založen na filtrační hnací síle generované vakuovou osou záporného tlaku, spoléhající se na filtrační tkaninu pokrývající povrch bubnu, aby se dosáhlo účinného oddělení pevných a tekutých látek. Zařízení se skládá především z jádrových komponent, jako je tělo bubnu, vrstva filtrační látky, montáž distribučního ventilu, vykládací škrábanec a vakuový systém. Filtrační tkanina zabalená kolem vnějšího obvodu bubnu tvoří kontinuální vrstvu filtrační látky. Distribuční ventil přesně řídí cyklické přepínání mezi filtračními zónami, zatímco škr

Během provozu se pevná kapalná slurry drží na povrchu bubnu pod vakuovým tlakem. Tekutá fáze a jemné částice jsou vyfukovány, zatímco větší částice se postupně usazují, aby vytvořily vrstvu filtračního koláče.Když se buben otáčí do výbojové zóny, škrabka se spojí s povrchem filtrační tkaniny, aby zcela odstranila nahromaděný filtrační koláč a dokončila úplný filtrační cyklus.





small rotary drum filter
Hlavní výhody

Efektivní filtrace

Vakuově poháněná technologie umožňuje rychlé oddělení kapaliny od pevné látky s vysokou nepřetržitou zpracovatelskou kapacitou. Variabilní frekvenční bubny se přizpůsobují různým požadavkům na tok, což výrazně zvyšuje výrobní kapacitu.

Přesné oddělení

Dynamické vrstvy filtrační tkaniny interceptují pevné částice, zajišťují vysokou průhlednost filtrace. Velké částice tvoří jednotnou vrstvu filtračního koláče pro centrální sběr, splňující požadavky na filtraci s vysokou čistotou.

Inteligentní kontrola

Panel s dotykovým displejem podporuje dvojí nastavení rychlosti a tlaku ve vakuu, s monitorováním tlaku, úrovně materiálu a dalších ukazatelů v reálném čase.

Široká kompatibilita

Přizpůsobením velikosti póru filtrační tkaniny a tlaku ve vakuu může systém zpracovávat odpadní vodu z papírových mlýnů obsahující vlákninu, vysoce viskozitu škrobu a mikronové částicové suspenze, které pokrývají průmyslová odvětví, jako jsou chemické látky a zpracování potravin.

Zelená a energeticky účinná

Vakuově poháněné systémy nahrazují hydraulické systémy, což snižuje spotřebu energie o 40%. parní kondenzát je recyklován a zapečetěný design reguluje emise odpadů, splňuje normy čisté výroby.

Struktura zařízení

Trubka je pokryta filtrační tkaninou, aby vytvořila filtrační mat, distribuční ventil kontroluje oběh a škrabka vypouští materiál.

• :Rotační filtry

1. vysoce kvalitní materiályVšechny části zařízení, které přicházejí do styku s materiály, jsou vyrobeny z nerezové oceli 304, která má vynikající odolnost proti korozi a může stabilně zpracovávat korozivní materiály, jako jsou kyseliny a alkalie, čímž prodlužuje životnost zařízení.

Inteligentní odkládací systém:Mechanismus škrabky je vybaven technologií variabilní frekvenční kontroly, která umožňuje automatické a přesné krmení a vykládku bez ručního zásahu, výrazně snižuje provozní intenzitu a zvyšuje úrovně automatizace.

Flexibilní nastavení rychlosti:Převodový systém přijímá dvoustupňovou převodovku redukční strukturu v kombinaci s AC variabilní frekvenční kontrolou pro plynulé nastavení rychlosti.Může rychle upravit rychlost podle vlastností materiálu, optimalizovat účinnost filtrace.

Stabilní a efektivní provoz:Zařízení podporuje nepřetržitý provoz 24/7 s nízkou vibrací, nízkým hlukem a kompaktním konstrukčním designem vhodným pro různé instalační scénáře.Modulární komponenty usnadňují každodenní údržbu a kritické komponenty podléhají speciálnímu ošetření pro zajištění spolehlivého dlouhodobého provozu.

Silná průmyslová přizpůsobivost:Od škrobu ve video průmyslu až po korozivní suspenze v chemickém průmyslu může zařízení uspokojit potřeby složitých provozních podmínek v několika průmyslových odvětvích změnou velikosti póru filtrační tkaniny, nastavením úrovně vaku a nastavením rychlosti, čímž se dosáhne multifunkčního použití s jedním strojem.

Oblasti aplikace

Chemický průmysl

Je schopen efektivně zpracovávat procesy, jako je výroba vápníku silikátu, dosahující přesné filtrace ultrafiného šrotu tak malého jako 5 mikronů a prášků jemnějších než 400 mís. Jeho korozivzdorná struktura je vhodná pro manipulaci s kyselými, alkalickými a solnými materiály, splňující dvojí standardy přesnosti oddělení a kompatibility materiálů požadované v chemické výrobě.

Farmaceutický průmysl

Pro farmaceutické procesy, jako je odvodňování reziduí léčiv, může zařízení dosáhnout vysoce hygienického oddělení pevných a kapalných prostřednictvím kombinace nastavitelného vakuového potrubí a sterilní filtrační tkaniny.

Potravinářský průmysl

V potravinářském zpracování, jako je objasňování šťávy a výroba škrobu, zařízení dosahuje účinného oddělení nečistot prostřednictvím vícestupňového filtračního designu.Struktura bubnového prostoru v kombinaci s variabilní frekvenční rychlostní kontrolou se může přizpůsobit požadavkům na zpracování materiálů s různou viskozitou, což zajišťuje přenos světla filtru a zachování chuti produktu.

Ochrana životního prostředí Léčba

V části předběžné úpravy odpadních vod zařízení na redukci bramborového šrotu mohou být zavěšené pevné látky účinně odstraněny. zapečetěná konstrukce snižuje disperzi zápachu a ve spojení se systémem obnovy kondenzátu dosahuje recyklace vodních zdrojů a splňuje emisní normy ochrany životního prostředí.

Application Areas

FAQ

 

01. seCo mám dělat, když se filtrační tkanina zablokuje?

Pokud je filtrační tkanina ucpaná, nejprve zkontrolujte vlastnosti materiálu. Vysoká viskozita nebo jemné částice mohou způsobit ucpání. Doporučuje se optimalizovat operace nastavením filtračního tlaku nebo výměnou filtrační tkaniny vhodnou.

Jak se vypořádat s nedostatečným tlakem?

Úniky vakuového systému jsou běžnou příčinou.Prioritou je zkontrolovat integritu těsnění všech spojení, poté zkontrolovat provozní stav vakuového čerpadla a nakonec zkontrolovat těsnící součásti distribučního ventilu na známky stárnutí.Pokud je zjištěno jakékoli poškození, okamžitě nahraďte originálními výrobními díly.

Co způsobuje nadměrný hluk během provozu zařízení?

Zdroje hluku mohou pocházet ze tří aspektů:

Zařízení není instalováno na úrovni; doporučuje se kalibrovat základnu.

Nosit nebo uvolnit převodové součásti; pravidelné kontroly a zpevnění jsou nutné.

Nerovnoměrné krmení materiálu může způsobit nerovnováhu bubnu; udržovat konstantní rychlost krmení během provozu.



Hot Tags:

Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send