, také známý jako keramický filtrační stroj, je vysoce účinné odvodňovací zařízení. Skládá se především z keramických filtračních desek, rolovacího systému, agitačního systému, systému krmení a vypouštění, vakuového systému, filtračního výfukového systému, škrabacího systému, backflushového systému, integrovaného čisticího systému, plně automatizovaného řídicího systému, těla nádrže a rámu.Keramický diskový filtr

Pracovní princip

Jádrový mechanismus keramického vakuového filtru se spoléhá na kapilární působení mikroporézních keramických filtračních desek a na negativní tlakové prostředí k dosažení oddělení pevných a kapalných desek. Konkrétně po spuštění zařízení nejprve evakuuje vnitřní dutinu keramických filtračních desek, čímž vytváří tlakový rozdíl mezi vnitřní a vnější stranou desek.

Pod tímto tlakovým gradientem se špína v krmné nádrži táhne směrem k povrchu filtračních desek. desky mají klíčovou vlastnost: umožňují průchod tekutin při blokování vzduchu a zachycování pevných částic.

Pevné částice ve slurry jsou uvězněny na povrchu filtrační desky, postupně se hromadí do zelených čajových koláčů. Mezitím tekutina prochází mikropory filtrační desky a přes přepínání distribuční hlavy proudí do specializované vakuové nádrže.

Vzhledem k tomu, že se filtrační desky během provozu pohybují od povrchu šrotu, vakuum zůstává aktivní. Pokračuje v extrakci zbytkové vlhkosti z filtračního koláče, čímž se zvyšuje jeho suchost. Následně se škrábance na zařízení pohybují blízko filtračních desek, aby se škrábly a sbírají sušený filtrační koláč. Po vybití koláče se filtrační desky podrobují procesu reverzního vyplachování, aby se odstranily jemné částice dříve uvízlé v mikroporách, čímž se zabrání ucpání, které by mohlo ovlivnit následnou filtraci. Po důkladném vyplachování se filtrační desky otočí zpět do krmné nádrže, čímž se

Výhody keramického filtru:

Energeticky úsporný a vysoce výkonný:Významně vyšší zpracovatelská kapacita ve srovnání s tradičním zařízením, s pozoruhodnou úsporou elektřiny.V porovnání se staršími diskovými filtračními lisy a externími filtračními lisy mohou být náklady na elektřinu sníženy o více než 80%, což vede k podstatným dlouhodobým úsporám nákladů.

Automatické ovládání :Plně automatizovaný provoz eliminuje ruční zásahy při krmení a čištění, snižuje pracovní nároky a minimalizuje personál obsluhy.

Komplexní ochrana :Nabízí automatické poplachy, displeje, indikátory hladiny vysoké / nízké tekutiny a automatické řešení nebo vypnutí chyb pro manuální zásah.

Robustní a trvanlivá konstrukce:Počítačově optimalizovaný konstrukční design zajišťuje racionální uspořádání. Bezúdržbové převodové součásti minimalizují dobu výpadku. Systémy míchání z nerezové oceli v nádrži zaručují více než 10 let životnosti.

Zlepšení kvality výrobků:Nízký obsah vlhkosti filtrovaných koncentrátů výrazně zvyšuje konkurenceschopnost trhu a snižuje přepravní náklady a ztráty.

Vynikající environmentální výkon:Čistý filtrát lze opakovaně použít, čímž se snižuje vypouštění a přizpůsobuje se trendům ekologické čisté výroby.

Vysoká filtrační přesnost:Keramické filtrační desky obvykle obsahují mikropory v rozmezí od 1 do 5 mikronů, přičemž 1,5 až 2,0 mikronů je nejběžnější.

Vynikající materiální vlastnosti:Jádrová keramická filtrační deska vykazuje vynikající tepelnou stabilitu a stabilitu pórů, která se vyznačuje vysokou pevností, odolností vůči chemické korozi a dobrým výkonem při čištění / regeneraci.

Schopnost zpracovávat jemné částice:Zabývá se širokou škálou materiálových jemností, zpracováním materiálů od -200 mích až po -450 mích nebo dokonce jemnější.

 Tam, kde je vyžadována vysoká přesnost filtrace a materiály vykazují vysokou teplotu, vysoký tlak nebo silné korozivní vlastnosti - podmínky nad rámec schopností konvenčních filtrů - keramické diskové filtry často představují optimální řešení.

Modelování

Hot Tags: